Gases industriales/médicos

Analizadores especializados y aplicaciones para procesos en industrias como medición de trazas de impurezas en gases industriales y medición de alta pureza de gases médicos.
En los últimos años, como una de las principales preocupaciones sociales y medioambientales, el hidrógeno está despertando interés como nueva fuente de energía y se espera que su uso se extienda en el futuro.
Con esta tendencia, las estaciones de abastecimiento de hidrógeno para vehículos de pila de combustible están experimentando una aceleración espectacular en su crecimiento. Actualmente, la mayoría de los combustibles de hidrógeno se derivan del gas natural y la norma ISO-14687 define el estándar de calidad del hidrógeno para los vehículos de pila de combustible. La calidad del hidrógeno es vital para el rendimiento y la vida útil de la pila de combustible de hidrógeno; incluso la contaminación a nivel de trazas es crítica y puede reducir el rendimiento y provocar el deterioro y daño del catalizador de la pila de combustible.
Por lo tanto, el desafío se centra en garantizar una alta calidad del hidrógeno a un menor costo. En un esfuerzo por producir hidrógeno de mayor pureza en mayores cantidades y a un menor costo, existe una necesidad constante de desarrollar la tecnología del proceso de producción y mejorar el rendimiento de la adsorción y la regeneración mediante el monitoreo de todo el proceso de producción y el análisis de los catalizadores y materiales utilizados en el proceso. Entre las tecnologías de producción de hidrógeno, el reformado con vapor se utiliza ampliamente como la forma más eficiente de producir grandes cantidades de hidrógeno.
Esta tecnología utiliza generalmente gas de ciudad y lo transforma en hidrógeno de alta pureza. En el proceso de transformación, la serie de impurezas se produce junto con el hidrógeno de alta pureza, por lo que es de vital importancia controlar continuamente las impurezas críticas después de la unidad de absorción por oscilación de presión para evitar que penetren en el producto final (hidrógeno apto para pilas de combustible) y para proteger los vehículos de pilas de combustible de hidrógeno del deterioro del rendimiento.
Tabla 1: Normas de calidad del combustible de hidrógeno ISO14687
En la Figura 1 a continuación se muestran 5 pasos clave en las operaciones básicas de una estación de hidrógeno in situ.
Paso 1: el gas ciudad (gas natural que consiste principalmente en metano) se suministra directamente a la estación de hidrógeno a través de la tubería.
Paso 2: Los compuestos de azufre en el gas natural se eliminan en desulfuración unidad.
Paso 3: El gas natural tratado entra en un reformador de metano a vapor (SMR), cuyo vapor a alta temperatura se utiliza para convertir el metano en hidrógeno y monóxido de carbono (CH4 + H2O = CO+3H2) . La alta temperatura acelera la reacción entre el metano y el agua para capturar la mayor cantidad de hidrógeno posible.
Paso 4: El monóxido de carbono y el vapor del reformado van al convertidor de cambio de CO para producir dióxido de carbono y más hidrógeno
(CO+H2 O= H2+CO2).
Este convertidor está lleno de agua y un catalizador a base de hierro-cromo que hace que el vapor descomponga el oxígeno y el hidrógeno. El hidrógeno se captura mientras que el oxígeno se adhiere al monóxido de carbono de la reacción de reformado para producir dióxido de carbono.
Paso 5: El hidrógeno se purifica finalmente en la unidad llamada adsorción por oscilación de presión (PSA), que recupera hidrógeno de alta pureza a alta presión mientras absorbe las impurezas a baja presión. Esta unidad utiliza lechos de absorbente sólido, como un tamiz molecular de carbono, para separar las impurezas de la corriente de hidrógeno.
Figura 1: Operaciones básicas de una estación de hidrógeno in situ
El CO es una de las impurezas no deseadas más graves en las pilas de combustible de hidrógeno debido a la dificultad de su eliminación y al envenenamiento del catalizador, que puede provocar una caída de tensión en la pila de combustible. Aunque en las normas de calidad del hidrógeno ISO-14687 (véase la Tabla 2: ISO14687-3: 2019) hay muchas impurezas que deben controlarse en concentraciones muy bajas, el control de cada componente de impureza es muy complicado y costoso.
Como solución, existe un método de gestión de impurezas llamado “Método de impurezas Canary” (consulte la Tabla 3: Método de gestión de impurezas Canary), que se especifica en la norma ISO. Es el método utilizado como índice, qué componente se elimina menos en un paso de purificación de hidrógeno y se mezcla fácilmente en un producto. El CO, que es una impureza en el hidrógeno, se determina como el componente Canary, y la calidad del hidrógeno se mantiene monitoreando constantemente la concentración de CO como índice con un analizador infrarrojo continuo. La razón por la que el CO es el componente menos eliminado es porque se indica como componente de ruptura en PSA. Cuando el absorbente en la adsorción por oscilación de presión (PSA) alcanza la saturación debido a su deterioro, el CO sale primero de él.
Analizador de gas de trazas de ֱ (GA-370) se utiliza para controlar el componente de ruptura, que es el CO, para garantizar la calidad del hidrógeno para celdas de combustible a un costo razonable. El monóxido de carbono se debe controlar en la salida de la adsorción por oscilación de presión.
Tabla 2: ISO14687-3: 2019
Tabla 3: Método de gestión de impurezas de Canarias
Referencia: Revista técnica JXTG vol. 60 n.º 01 (marzo de 2018)
Desarrollo de un nuevo método de control de calidad para el hidrógeno de ENEOS
Analizador de gas de trazas GA-370 de ֱ (que se muestra en la Figura 2) proporciona potentes soluciones analíticas para monitorear continuamente el CO después de la adsorción por cambio de presión (PSA) en un nivel de subpartes por mil millones (ppb).
Utiliza un principio llamado infrarrojo no dispersivo de doble haz modulación cruzada que da como resultado una medición sin deriva y una detección ultrasensible confiable de trazas de moléculas contaminantes para garantizar la calidad del hidrógeno apto para celdas de combustible.
Con décadas de experiencia en soluciones de medición, ֱ diseñó este analizador para eliminar los ciclos de calibración de rutina y proporcionar mediciones estables a largo plazo y operaciones continuas sin supervisión.
Cada elemento del analizador ha sido seleccionado para lograr la máxima confiabilidad, precisión y ultra sensibilidad para satisfacer las industrias y aplicaciones más exigentes.
Rentable, extremadamente estable y ultrasensible: la mejor solución para el control inteligente de la calidad del hidrógeno y la gestión de Garantia de calidad.
Tabla 4: Especificaciones
Vídeo de introducción al GA-370
Presentación del Analizador de gas de trazas GA-370 de ֱ
Figura 2: Analizador de gas de trazas GA-370
Analizador infrarrojo no dispersivo de doble haz con modulación cruzada
Se sabe que las moléculas formadas por diferentes átomos absorben luz infrarroja en un rango de longitud de onda específico.
El analizador infrarrojo no dispersivo (más tarde, NDIR) utiliza las propiedades físicas anteriores de las moléculas y mide la absorción de luz infrarroja en la longitud de onda específica de CO, CO2 y / o CH4 en el gas de muestra y proporciona una medición continua del valor de concentración.
Técnica NDIR convencional utilizada para tener dos celdas de medición y un sector giratorio (chopper óptico) para obtener la señal de modulación. ֱ NDIR original con tecnología modulación cruzada utiliza una celda de medición. El nuevo elemento esencial del diseño es una electroválvula, que conmuta a un período constante (por ejemplo, 1 Hz) e introduce el gas de muestra y el gas de referencia (gas cero) en la celda de medición alternadamente. Con este método, se elimina la distinción entre la ruta óptica de muestra y la de referencia y la misma ruta óptica funciona alternativamente como ruta óptica de muestra y de referencia. De este modo, se elimina la necesidad de un picador óptico para modular la salida del detector. La presencia de CO, CO2 y/o CH4 en el gas de muestra genera una diferencia en la intensidad de la luz que llega al detector cuando la celda está llena de gas de muestra en comparación con cuando la celda está llena con gas de referencia. Esta diferencia hace que la membrana metálica del detector se mueva hacia adelante y hacia atrás, lo que corresponde al valor de concentración.
Esta técnica de medición elimina la necesidad de un cortador óptico o de ajustes ópticos, permite una medición sin deriva cero, mejora la sensibilidad y proporciona estabilidad a largo plazo.
El NDIR de doble haz de modulación cruzada es la misma técnica que modulación cruzada se describe anteriormente, pero en lugar de una celda de medición, el gas de muestra y los gases de referencia se introducen alternativamente en dos celdas de medición (consulte la Figura 3). Al adquirir la señal de dos celdas, hemos conseguido tener el doble de señal, lo que contribuyó a la alta sensibilidad de la medición.
Además, la relación señal-ruido es significativamente mejor porque se elimina el cortador óptico que tiende a crear un ruido significativo en un NDIR convencional.
Esta técnica ha adoptado un sistema de detector dual para minimizar la interferencia de otros componentes no medidos que coexisten en el gas de muestra.
Detrás del detector principal se encuentra un detector de compensación. El detector principal extrae la señal del componente de medición + el componente de interferencia, y el detector de compensación extrae la señal del componente de interferencia. Estas señales se amplifican y calculan mediante un sustractor para extraer solo la salida del componente de medición objetivo. Este diseño de detector dual permite una medición de alta precisión y una precisión de nivel de ppb.
Técnica infrarroja no dispersiva de doble haz y modulación cruzada. Esquema de flujo
El gráfico 1 muestra el nivel de ruido en el NDIR de doble haz modulación cruzada. A simple vista, se puede observar que, si el nivel de ruido es igual a cero, la lectura del analizador es extremadamente estable.
En resumen, nuestra tecnología original ֱ NDIR de doble haz modulación cruzada garantiza estabilidad a largo plazo, sin ruido óptico y operaciones sin deriva incluso al medir concentraciones de nivel traza dentro de gas de alta pureza.
Gráfico 1: Nivel de ruido NDIR de doble haz con modulación cruzada
Analizador de gas de trazas
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